各种有色金属都在提倡回收利用以此来节约资源和减少污染，废铝也不例外。而废铝处理中比较常见的就是对废铝进行熔炼处理，但是在这方面大多数人都是不专业的，不知道炼废铝有技术吗？也不知道废铝的熔炼工艺是怎样的，今天天津废铝回收就来介绍一下废铝的熔炼工艺，希望对大家有所帮助。

废铝  

  一、废铝预处理

  在对废铝进熔炼之前需要先进行废铝的预处理，其目的是对废铝进行初级分类，分级堆放。废铝原料处理要求要把各个资料都记录在案，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。具体的处理方法如下：

  1、铝制品拆解

  对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

  2、金属杂质处理

  废铝中含其他金属比较多的是铁。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

  3、非金属杂质处理

  废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

  二、废铝熔炼

  1、装炉。正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉,炉底铺层铝锭,放入易烧损料,再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它早熔化,流下将下面的易烧损料覆盖,从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。

  2、熔化。熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要的影响，当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂, 熔化过程中应注意防止过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致,同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率,而且使熔体含气量增加,因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。

  3、扒渣。当炉在料全部熔化到熔炼温度时 即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）扒渣应尽量彻底,因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。

  4、搅拌。在取样之前和调整成分之后有足够的时间进行搅拌，也必须要进行搅拌，但是，搅拌要求要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。

  5、取样分析。将搅拌好的溶液取出来一些进行分析，看是否有成分残缺或者其他异物进入。

  6、成本调整。当熔炼时金属的元素会随着氧化作用而减少，这使就需要加入一定量的金属元素，这也是成分调整一个比较重要的环节。

  7、精炼。当金属融化成分调整完毕后，接下来是对铝液进行精炼，铝液精炼的目的是经过采取除气，除杂等措施得到高清洁度，低含气量的合金液。精炼的方法有真空处理法，通气法，添加精炼剂法以及超声波处理法等。